Yixing Futao Metal Structural Unit Co. Ltd

육각전기강판(30FT & 35FT) 8,000개 튀니지 수출 프로젝트 개요 튀니지가 증가하는 에너지 수요를 충족하기 위해 전력망 인프라를 지속적으로 확장함에 따라 송전선용 고품질 강철 전주를 공급하기 위한 주요 프로젝트가 착수되었습니다. 우리 회사는 성공적으로 수출했습니다8,000개의 육각형 전기강판을 접합한 기둥(30FT 및 35FT) 튀니지. 이 명령은 전력망의 신뢰성과 안정성을 강화하여 극한의 기상 조건에도 효율적이고 탄력적인 송전을 보장하려는 국가 노력의 일환입니다. 프로젝트 요구사항 및 사양 튀니지의 전력 시스템은 고온과 가끔 발생하는 모래 폭풍과 같은 독특한 환경 문제에 직면해 있습니다. 강철 기둥이 이러한 조건에서 안정적으로 작동하도록 하기 위해 고객은 내구성이 있고 부식 방지 기능이 있는 기둥이 필요했습니다. 주문의 구체적인 내용은 다음과 같습니다. 극 유형: 육각형 전기강판을 접합한 기둥 명세서: 30피트(9.14미터): 4,000극 35피트(10.67미터): 4,000극 재료: 고강도 저합금강으로 내식성, 내풍성이 우수합니다. 표면 처리: 용융아연도금으로 부식방지 강화 배송 방법: 컨테이너 해상 화물 제조 공정 및 품질 보증 고객의 까다로운 사양을 충족하기 위해 우리는 첨단 제조 공정을 사용하여 모든 기둥의 품질이 최고임을 보장했습니다. 생산 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다. 재료 선택:우리는 높은 인장 강도, 내구성, 내부식성 등 우수한 기계적 특성을 제공하는 고강도 저합금강을 선택했습니다. 강철은 국제 품질 표준을 충족하기 위해 평판이 좋은 공급업체로부터 공급되었습니다. 제련 및 합금:강철은 전체 강도와 내식성을 향상시키기 위해 망간 및 크롬과 같은 원소와 조심스럽게 제련 및 합금되었습니다. 이 단계는 강철 기둥이 튀니지의 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는지 확인하는 데 중요합니다. 열처리:강철 기둥을 성형한 후 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 거쳐 인성, 경도, 내피로성을 더욱 강화했습니다. 접합 및 조립:기둥은 현장 운송 및 조립을 단순화하기 위해 접합 구조로 설계되었습니다. 접합 방법을 사용하면 현장에서 조립된 폴의 강도와 안정성이 유지됩니다. 표면 코팅:튀니지의 사막 기후에 필수적인 부식에 대한 장기적인 보호를 보장하기 위해 각 기둥에 용융 아연 도금을 적용했습니다. 이 코팅은 환경 요인에 대한 견고한 장벽을 제공하여 폴의 수명을 연장합니다. 엄격한 품질 관리:모든 기둥은 기계적 특성 테스트, 화학적 조성 분석, 비파괴 테스트를 포함한 광범위한 품질 검사를 거쳤습니다. 이러한 단계를 통해 모든 기둥은 강도, 안전성 및 내구성에 대한 최고 기준을 충족했습니다. 물류 및 배송 시기적절하고 안전한 배송을 보장하기 위해 당사 물류 팀은 배송 프로세스를 신중하게 조정했습니다. 컨테이너 해상 화물:강철 기둥은 안전한 운송을 위해 컨테이너에 포장되어 운송 중 손상 위험을 최소화했습니다. 각 컨테이너는 원활한 운송을 보장하기 위해 국제 운송 표준에 따라 적재 및 고정되었습니다. 배송 일정:8,000개 폴 전체 주문이 국내에서 생산 및 배송되었습니다.3개월, 고객이 적시에 기둥을 받았는지 확인합니다. 목적지 항구 및 세관:기둥은 튀니지 항구에 도착하여 세관을 통해 효율적으로 통관되었습니다. 우리 팀은 물류에 대한 전폭적인 지원을 제공하여 생산부터 배송까지 원활한 프로세스를 보장했습니다. 프로젝트 영향 및 구현 접합된 육각형 전기 강철 기둥은 도시 및 농촌 배전 시스템을 모두 지원하기 위해 튀니지의 다양한 지역에 배치되었습니다. 이제 전주는 국가의 중요한 인프라의 일부가 되었으며 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다. 향상된 동력 전달 신뢰성:고품질 강철 기둥은 튀니지 전력망의 신뢰성을 향상시켜 정전 위험을 줄이고 전기가 전국적으로 효율적으로 전송될 수 있도록 보장합니다. 가혹한 기후에 대한 적응성:튀니지의 덥고 건조한 기후를 견딜 수 있도록 설계된 아연 도금은 극한의 온도와 모래 폭풍에 노출되어 발생하는 부식으로부터 강철 기둥을 보호합니다. 유지관리 비용 절감:기둥의 긴 수명과 낮은 유지 관리 요구 사항은 튀니지 전력 공급업체의 운영 및 교체 비용 절감에 기여합니다. 클라이언트 피드백 튀니지 전력회사는 접합된 육각형 전기강판 기둥의 품질과 성능에 대해 높은 만족감을 표시했습니다. 고객은 특히 튀니지의 까다로운 환경 조건에 매우 적합한 것으로 입증된 기둥의 내구성과 내부식성을 높이 평가했습니다. 튀니지 전력회사 대표:"우리는 귀사에서 제공한 접합 육각형 전기 강철 기둥의 품질에 매우 만족합니다. 이 기둥은 특히 튀니지의 가혹한 기후 조건에서 내구성과 강도 측면에서 우리의 기대를 뛰어 넘었습니다. 아연 도금 처리로 장기적인 보호가 보장되었으며 기둥은 기존 그리드에 쉽게 설치 및 통합되었습니다. 앞으로의 협력을 기대합니다." 결론 이번 수출 성공8,000개의 육각형 전기강판을 접합한 기둥튀니지로의 진출은 글로벌 전력 인프라 프로젝트를 위한 고품질 제품을 제공하겠다는 우리의 약속에 또 다른 이정표가 되었습니다. 첨단 제조 기술과 안정적인 물류 및 고객 서비스를 결합하여 튀니지의 전력망 안정성을 높이는 데 기여했습니다. 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 솔루션을 생산하기 위한 당사의 헌신은 전 세계 전력 프로젝트를 계속해서 지원하고 있습니다.    

말레이시아에서 10m 거리 조명 기둥 프로젝트 프로젝트 배경:동남아시아에 위치한 말레이시아는 열대 기후로 높은 온도, 높은 습도, 많은 강수 및 강한 자외선 노출이 있습니다.이러한 독특한 환경 조건은 인프라 구성 요소를 필요로 합니다., 예를 들어길등 기둥, 매우 내구성 있고, 부식 저항성, 그리고 극단적인 기상 현상을 견딜 수 있습니다. 도로 조명을 개선하고 밤의 안전을 향상시키기 위해, 말레이시아 정부는 대규모길거리 조명 기둥 설치 프로젝트여러 도시와 고속도로를 가로질러4,000 10m 거리등 철봉, 도시 조명 인프라를 개선하고 교통 안전을 강화하기 위한 말레이시아의 노력을 지원합니다. 프로젝트 범위 및 요구 사항: 가로등 기둥 사양:높이는 10m, 도시 도로, 고속도로 및 주요 교통 구역에 적합합니다. 양:4,000 강철 막대 목적:도시 도로, 주요 고속도로 및 해안/산지구에 가로등 기둥 설치 재료 요구 사항:고강강철,부식 저항성 코팅, 말레이시아의 습기, 비, 고 UV 조건에 설계 배달 시간:프로젝트 스케줄을 충족시키기 위해 시간에 맞춰 배달 지역 지형과 기후의 도전:말레이시아의 지형은 열대 열대 우림에서 해안 평야와 산악 지역까지 다양하며,야외 인프라강우, 높은 습도, 강한 자외선 노출로 특징인 열대 기후는 금속 부품의 부식 속도를 높일 수 있습니다. 특히 해안 지역에서는높은 수준의 소금 안개또한, 자주 발생하는 태풍과 강한 바람은바람 저항길거리 조명 기둥을 설계할 때 중요한 요소입니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 우리는 말레이시아의 독특한 기후 조건에 견딜 수 있도록 길거리 조명 기둥을 특별히 설계하고 제조했습니다. 부식 저항 기술:우리는핫디프 진료소금 안개에 영향을받는 해안 지역에 이상적으로 적용하기 위해 철강 막대기를 부식으로부터 보호합니다.습하고 비로운 환경에서 장수성과 신뢰성을 향상시키기 위해 추가적인 항성화 코팅이 적용되었습니다.. 바람 저항을 위한 고강 강철:우리의 길거리 램프 막대는고강강철강풍과 무거운 부하에 견딜 수 있습니다.태풍. 기상 내구성을 위한 자외선 저항성 코팅:말레이시아의 강렬한 자외선 노출을 고려할 때, 우리는 우라늄에 저항하는 특별한 코팅을 사용해서 극의 퇴색, 산화, 노화를 방지하고, 수년 동안 기능적이고 미적 인 상태로 유지하도록 보장했습니다. 제조 및 생산 과정:우리 길거리 조명 기둥은 각 기둥이 말레이시아의 극한 날씨 조건에 대처할 수 있도록 국제 표준에 따라 제조되었습니다. 생산 프로세스는 다음을 포함합니다. 재료 선택 및 제조:우리는 소스를고품질의 강철강하고 경화 저항성 있는 강철은 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 정확하게 절단, 용접 및 막대기로 형성되었습니다. 표면 처리:모든 가로등 기둥이핫디프 진료그리고 말레이시아의 높은 습도와 해안 지역의 소금 안개에 견딜 수 있도록 추가적으로 부식 방지 코팅을 받았습니다. 품질보증 및 테스트:모든 가로등 기둥은 엄격한 품질 관리와 테스트를 거쳐 극한의 날씨 조건에서도 높은 강도와 안정성을 유지하도록 보장하며 국제 표준을 충족합니다.내구성,안전성, 그리고성능. 포장 및 운송:우리는 운송 중에 막대기를 보호하기 위해 포장에 특별한 주의를 기울였고, 말레이시아의 지정된 장소로 시간에 맞춰 배달되도록 했습니다. 프로젝트 하이라이트: 부식 내성 가로등 기둥:특히 말레이시아의 높은 습도, 강수 및 해안 소금 안개에 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 바람에 저항하는 가로등 인프라:고강도 강철과 특별한 설계 특징으로 제작되어 태풍 조건에 견딜 수 있습니다. 해안과 산악 지역에 이상적입니다. 날씨에 견딜 수 있는 설계:자외선 저항성 코팅은 말레이시아의 강한 햇빛 아래에도 극도의 성능과 외모를 유지하도록 합니다. 지속가능성:가로등 기둥은재활용 가능한 재료그리고 탄소 배출량을 줄이고 친환경 건축 표준과 지속가능성에 대한 말레이시아의 약속을 준수하는 데 초점을 맞추고 생산됩니다. 프로젝트 결과:성공적으로 설치된 4,000길등 기둥도시 지역, 고속도로 및 해안 지역에서 말레이시아는도로 조명 인프라, 더 안전하고 신뢰할 수 있는 밤 여행에 대한 조명을 제공합니다.부식 저항 강철 막대기소금 안개에 영향을받는 지역에서 매우 효과적이었고,바람에 견딜 수 있는 설계태풍에 취약한 지역에 적합합니다.이 프로젝트의 성공적 인 완료는 도로 조명 품질을 향상시킬뿐만 아니라 말레이시아의 인프라의 현대화에 기여했습니다..

사례 연구: 필리핀 외딴 지역의 노후 인프라를 교체하기 위한 6,500개의 육각형 용융 아연 도금 전력 강철 전신주 프로젝트 배경 7,000개 이상의 섬으로 이루어진 필리핀은 전력 인프라에 심각한 문제에 직면해 있습니다. 외딴 지역에서는 전력 공급이 불안정하고, 많은 전신주와 시스템이 노후화되어 태풍과 폭우와 같은 잦은 자연 재해를 견딜 수 없습니다. 그 결과, 전선이 자주 손상되어 정전이 발생합니다. 또한, 많은 지역에서는 구조적으로 손상되어 긴급한 교체가 필요한 노후 전신주에 의존하고 있습니다. 이 문제에 대응하기 위해 필리핀 정부는 프로젝트는 이니셔티브를 시작했습니다. 목표는 노후된 전신주를 40FT, 45FT, 50FT 육각형 용융 아연 도금 강철 전신주로 교체하여 전력망의 신뢰성과 수명을 향상시키는 것입니다. 이 프로젝트는 필리핀의 다양한 지역에서 6,500개의 전신주를 교체하여 안전 문제를 해결하고 보다 탄력적인 전력 인프라를 제공하는 것을 목표로 합니다. 프로젝트 목표 전력 인프라 업그레이드: 노후된 전신주를 현대적이고 내구성이 뛰어나며 내후성이 뛰어난 전신주로 교체하여 전력 시스템의 안전성과 안정성을 향상시킵니다. 시스템 안정성 향상: 극한 기상 조건을 견딜 수 있도록 용융 아연 도금 전신주를 사용하여 전력선의 탄력성을 향상시킵니다. 친환경 및 지속 가능: 환경 영향과 장기적인 비용을 줄이기 위해 수명이 길고 유지 보수가 적게 필요한 재료를 선택합니다. 솔루션 개요 "전력 인프라 업그레이드 및 교체"6,500개 전신주 교체 프로젝트는 40FT, 45FT, 50FT 육각형 용융 아연 도금 강철 전신주를 사용합니다. 이 세 가지 규격의 전신주는 다양한 지역의 다양한 요구 사항을 충족하는 데 이상적입니다. 주요 설계 장점은 다음과 같습니다. 높은 내구성과 내식성: 용융 아연 도금 코팅은 우수한 내식성을 제공하여 필리핀의 해안 및 습한 지역에 이상적인 전신주를 만듭니다. 기존 전신주에 비해 아연 도금 강철 전신주는 수명이 훨씬 길고 잦은 교체의 필요성을 줄여줍니다. 육각형 디자인 및 내풍성: 육각형 디자인은 원형 또는 사각형 전신주에 비해 뛰어난 안정성과 내풍성을 제공합니다. 태풍이 자주 발생하는 지역에서 육각형 구조는 풍압을 분산시켜 전신주 손상의 위험을 줄여줍니다. 모듈식 유연성: 세 가지 전신주 높이(40FT, 45FT, 50FT)는 특정 지리적 및 환경적 조건에 따라 선택할 수 있어 최적의 설치를 보장하고 토지 및 공간 활용도를 극대화합니다. 친환경적이고 비용 효율적: 용융 아연 도금 전신주는 시간이 지남에 따라 유지 보수가 덜 필요하여 자원 소비와 환경 영향을 줄이는 동시에 인프라의 수명을 연장하여 궁극적으로 비용을 절감합니다. 프로젝트 구현 포괄적인 조사 및 요구 사항 평가: 프로젝트 시작 전에 전력 회사와 엔지니어링 팀은 필리핀의 외딴 지역에 대한 철저한 조사를 실시했습니다. 기존 전신주의 상태를 평가하고, 긴급한 교체가 필요한 지역을 식별하고, 지역 지형, 풍속 및 기상 조건을 기반으로 맞춤형 솔루션을 설계했습니다. 전신주 제조 및 운송: 전신주는 프로젝트 사양에 따라 맞춤 제작되었습니다. 모든 전신주는 국제 전력 표준을 충족하기 위해 엄격한 품질 검사를 거쳤습니다. 생산 후 전신주는 해상으로 필리핀으로 운송된 다음 현지 도로를 통해 설치 현장으로 운송되었습니다. 제거 및 설치: 오래되고 노후된 전신주가 안전하게 제거되었습니다. 지역 전력 공급의 중단을 최소화하기 위해 설치는 단계적으로 수행되어 한 섹션이 교체된 후 다음 섹션으로 이동했습니다. 설치 중에는 전신주의 안정성과 정확한 배치를 보장하기 위해 첨단 리프팅 및 위치 지정 기술이 사용되었습니다. 전신주가 세워진 후 전선이 연결되었고, 문제가 있는지 추가 검사가 이루어졌습니다. 전력 시스템 테스트 및 시운전: 전신주가 설치된 후 전력 회사는 새로운 시스템이 다양한 부하 및 기상 조건에서 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 광범위한 테스트 및 시운전을 수행하여 외딴 지역으로의 안정적인 전력 전송을 보장했습니다. 설치 후 유지 보수 및 지원: 프로젝트 완료 후 전력 회사는 새로운 전신주가 양호한 상태를 유지하도록 정기적인 검사 및 유지 보수를 약속했습니다. 또한 발생할 수 있는 문제를 신속하게 해결하기 위해 긴급 수리 서비스가 제공되었습니다. 프로젝트 영향 및 결과 현대화된 전력 시스템: 6,500개의 전신주를 육각형 용융 아연 도금 강철 전신주로 교체하여 전력 전송 시스템의 신뢰성이 크게 향상되었습니다. 새로운 인프라는 고장률을 줄이고 전반적인 시스템 성능을 향상시켰습니다. 재해 복원력 향상: 새로운 전신주의 뛰어난 내풍성 및 내식성으로 인해 전력 시스템은 태풍과 폭우에 훨씬 더 탄력적이 되었습니다. 예를 들어, 2024년 태풍 "카르만" 동안 새로 설치된 전신주의 대부분이 손상되지 않았고, 전력 공급 중단은 최소화되었습니다. 사회 및 경제적 이점: 안정적인 전력의 도입은 지역 경제에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 기업과 산업은 효율성이 향상되었고, 학교와 병원과 같은 공공 기관은 전력 중단 없이 운영을 유지할 수 있었습니다. 향상된 전력 공급은 또한 주민들의 일상 생활에 대한 정전의 영향을 줄여 전반적인 삶의 질을 향상시켰습니다. 지속 가능성: 유지 보수가 덜 필요한 아연 도금 강철 전신주의 사용은 자원 집약적인 수리 및 교체의 필요성을 줄여 환경 지속 가능성을 지원합니다. 이 프로젝트는 또한 에너지 낭비를 줄이고 보다 친환경적인 에너지 인프라에 기여했습니다. 결론 "전력 인프라 업그레이드 및 교체" 프로젝트는 6,500개의 40FT, 45FT, 50FT 육각형 용융 아연 도금 강철 전신주를 설치하여 필리핀 외딴 지역의 노후된 전력 인프라 문제를 해결하는 데 성공했습니다. 이 프로젝트는 전력망의 신뢰성과 재해 복원력을 향상시켰을 뿐만 아니라 국가의 지속 가능한 개발 및 환경 목표에도 기여했습니다. 이 이니셔티브는 전력 인프라를 업그레이드하려는 다른 개발 도상국에 모델 역할을 합니다.