파워 스틸 막대기의 환경 성능은 어떻게 될까요?
파워 스틸 파이프 폴 (파워 스틸 파이프 폴 또는 스틸 파이프 타워로도 알려져 있습니다.) 는 전통적인 시멘트 폴의 대안으로 사용됩니다.그 환경적 이점은 주로 재료 선택과 같은 측면에 있습니다.현재 산업 표준에 따라, 이러한 폴의 환경 장점과 규제 요구 사항은 다음과 같습니다.
1환경 성능 하이라이트
a、자원 보존 및 저탄소 배출
높은 재료 사용량: 강철 으로 만들어져 생산 과정 도중 정밀 히 절단 될 수 있어 낭비 를 줄일 수 있다.
콘크리트 사용량 감소: 시멘트 스톨에 비해, 수압 스톨 기술과 결합 된 철강 스톨은 콘크리트 사용량을 70% 이상 줄일 수 있습니다.모래와 돌 채굴로 인한 환경 피해를 줄이는 것.
재활용성: 철강은 100% 재활용되고 재사용될 수 있으며, 폐기물 오염을 피할 수 있습니다.
b、건설 과정에서 환경 친화적
작은 발자국: 컴팩트한 구조로, 30%에서 50%의 토지 점유량을 줄이고, 특히 인구 밀도가 높은 도시 지역에 적합합니다.
낮은 장애 건설: 수압 쌓기 기술은 대규모 발굴을 요구하지 않습니다, 단 하루에 완료되는 건설 기간을 단축합니다.각 기둥은 2시간의 전력 단기를 필요로 합니다.), 먼지와 소음을 줄입니다.
가이브 와이어 디자인은 가이브 와이어가 공간을 차지하는 것을 피하고 주변 식물을 보호합니다.
c、재해 방지 공정은 오염 위험을 감소시킵니다.
핫디프 galvanizing 반성염: 산업은 일반적으로 30 년 이상의 반성염 수명을 가진 핫디프 아연 또는 아연 합금 코팅을 사용합니다.빈번한 교체로 인한 자원 소모를 줄이는 것.
독성 코팅을 교체: 크로마트 코팅을 점차 제거하고 환경 친화적 인 정전기 분말 코팅 기술을 채택하십시오.
2최신 표준 및 기술 요구 사항
a、 제조 및 재료 표준
반독식 요구 사항: 금속층 두께 ≥ 85μm의 "GB/T 13912-2020 금속 코팅 - 강철 부품에 대한 핫-디프 진료 코팅" 표준을 준수해야합니다.
구조 설계: 바람 저항성 및 지진 성능을 보장하는 "전달 및 변환 철강 구조의 설계에 대한 기술 규정" (DL/T 646-2022) 을 충족해야합니다.
연결 방법: 플랜지 연결은 산업에서 선호하는 옵션입니다 (접속은 변형되기 쉬운데, 소켓 연결은 구부러지기 쉬운) 구조적 안정성을 보장합니다.
b、환경건설기준
스파일 드라이브 기술: "파워 스틸 파이프 타워의 스파일 드라이브에 대한 Q/GDW 11154-2018 건설 사양"을 따르십시오.생태적 장애를 줄이기 위해 건설 후 같은 날 전력 공급을 재시설하도록 요구하는 것.
도둑질 방지 설계: 새로운 통합 플러그인 철봉은 도둑질 위험을 줄이고 반복 생산에서 폐기물을 피합니다.
c、에너지 소비 및 재활용 표준
에너지 소비 제어: 생산 과정은 "제철 산업에 대한 GB 36893-2018 에너지 관리 시스템"의 요구 사항을 준수해야합니다.그리고 녹화 과정에서 에너지 소비를 최적화.
재활용 인증: 폐기 된 철강이 공식 재활용 체인으로 들어가는 것을 보장하기 위해 ISO 14001 환경 관리 시스템 인증 채택을 장려합니다.
3산업 실무 및 사례
헤베이 시오랑 신지역 프로젝트: 시멘트 막대기 대신 전기 강철 막대기를 사용함으로써 건설 기간이 60% 단축되고 토지 발굴량이 12% 감소했습니다.1000m3.
도시 리노베이션 애플리케이션: 예를 들어, 춘천과 후베이 같은 곳에서는 좁은 노선 복도의 문제를 해결하기 위해 철도 기둥을 사용하여 나무 절단 수요를 줄였습니다.
요약 및 권고:
전기 강철 막대기, 재활용 가능한 재료, 낮은 건설 장애, 그리고 장기적인 부식 저항의 세 가지 핵심 장점으로,전력망의 저탄소 전환을 위한 핵심 장비가 되었습니다.선택 할 때 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
✅ 열 담전 가련 과정이 채택되었는지 여부;
✅ 수압 펌핑 기술이 추가로 제공되는지;
✅ 제조업체가 ISO 14001 인증을 가지고 있는지
파워 스틸 막대기의 환경 성능은 어떻게 될까요?
파워 스틸 파이프 폴 (파워 스틸 파이프 폴 또는 스틸 파이프 타워로도 알려져 있습니다.) 는 전통적인 시멘트 폴의 대안으로 사용됩니다.그 환경적 이점은 주로 재료 선택과 같은 측면에 있습니다.현재 산업 표준에 따라, 이러한 폴의 환경 장점과 규제 요구 사항은 다음과 같습니다.
1환경 성능 하이라이트
a、자원 보존 및 저탄소 배출
높은 재료 사용량: 강철 으로 만들어져 생산 과정 도중 정밀 히 절단 될 수 있어 낭비 를 줄일 수 있다.
콘크리트 사용량 감소: 시멘트 스톨에 비해, 수압 스톨 기술과 결합 된 철강 스톨은 콘크리트 사용량을 70% 이상 줄일 수 있습니다.모래와 돌 채굴로 인한 환경 피해를 줄이는 것.
재활용성: 철강은 100% 재활용되고 재사용될 수 있으며, 폐기물 오염을 피할 수 있습니다.
b、건설 과정에서 환경 친화적
작은 발자국: 컴팩트한 구조로, 30%에서 50%의 토지 점유량을 줄이고, 특히 인구 밀도가 높은 도시 지역에 적합합니다.
낮은 장애 건설: 수압 쌓기 기술은 대규모 발굴을 요구하지 않습니다, 단 하루에 완료되는 건설 기간을 단축합니다.각 기둥은 2시간의 전력 단기를 필요로 합니다.), 먼지와 소음을 줄입니다.
가이브 와이어 디자인은 가이브 와이어가 공간을 차지하는 것을 피하고 주변 식물을 보호합니다.
c、재해 방지 공정은 오염 위험을 감소시킵니다.
핫디프 galvanizing 반성염: 산업은 일반적으로 30 년 이상의 반성염 수명을 가진 핫디프 아연 또는 아연 합금 코팅을 사용합니다.빈번한 교체로 인한 자원 소모를 줄이는 것.
독성 코팅을 교체: 크로마트 코팅을 점차 제거하고 환경 친화적 인 정전기 분말 코팅 기술을 채택하십시오.
2최신 표준 및 기술 요구 사항
a、 제조 및 재료 표준
반독식 요구 사항: 금속층 두께 ≥ 85μm의 "GB/T 13912-2020 금속 코팅 - 강철 부품에 대한 핫-디프 진료 코팅" 표준을 준수해야합니다.
구조 설계: 바람 저항성 및 지진 성능을 보장하는 "전달 및 변환 철강 구조의 설계에 대한 기술 규정" (DL/T 646-2022) 을 충족해야합니다.
연결 방법: 플랜지 연결은 산업에서 선호하는 옵션입니다 (접속은 변형되기 쉬운데, 소켓 연결은 구부러지기 쉬운) 구조적 안정성을 보장합니다.
b、환경건설기준
스파일 드라이브 기술: "파워 스틸 파이프 타워의 스파일 드라이브에 대한 Q/GDW 11154-2018 건설 사양"을 따르십시오.생태적 장애를 줄이기 위해 건설 후 같은 날 전력 공급을 재시설하도록 요구하는 것.
도둑질 방지 설계: 새로운 통합 플러그인 철봉은 도둑질 위험을 줄이고 반복 생산에서 폐기물을 피합니다.
c、에너지 소비 및 재활용 표준
에너지 소비 제어: 생산 과정은 "제철 산업에 대한 GB 36893-2018 에너지 관리 시스템"의 요구 사항을 준수해야합니다.그리고 녹화 과정에서 에너지 소비를 최적화.
재활용 인증: 폐기 된 철강이 공식 재활용 체인으로 들어가는 것을 보장하기 위해 ISO 14001 환경 관리 시스템 인증 채택을 장려합니다.
3산업 실무 및 사례
헤베이 시오랑 신지역 프로젝트: 시멘트 막대기 대신 전기 강철 막대기를 사용함으로써 건설 기간이 60% 단축되고 토지 발굴량이 12% 감소했습니다.1000m3.
도시 리노베이션 애플리케이션: 예를 들어, 춘천과 후베이 같은 곳에서는 좁은 노선 복도의 문제를 해결하기 위해 철도 기둥을 사용하여 나무 절단 수요를 줄였습니다.
요약 및 권고:
전기 강철 막대기, 재활용 가능한 재료, 낮은 건설 장애, 그리고 장기적인 부식 저항의 세 가지 핵심 장점으로,전력망의 저탄소 전환을 위한 핵심 장비가 되었습니다.선택 할 때 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
✅ 열 담전 가련 과정이 채택되었는지 여부;
✅ 수압 펌핑 기술이 추가로 제공되는지;
✅ 제조업체가 ISO 14001 인증을 가지고 있는지
