11kv 및 33kv 말레이시아 시장용 7.5m 9m 및 11m 금속 전주 강철 기둥.
이 사양은 11kv 및 33kv 말레이시아 시장의 경우 7.5m 9m 및 11m용 강철 기둥에 적합합니다.
오버 헤드 분배 시스템에 사용되는 용융 아연 도금 기둥은 8 각형 모양으로 구부러지고 수직 솔기를 따라 용접 된 고품질 강판으로 제작되며 강재 기둥은 두 부분으로 생산되며 마찰 결합으로 현장에서 조립됩니다. , 또는 단일 길이 디자인.
극은 최대 주변 온도가 약 40도이고 연평균 기온이 약 30도이고 폭우와 습도가 약 100%인 열대 기후에서 사용하기에 적합합니다.
2.1 전기 시스템.
이 제품은 다음 조건에서 연속 작동에 적합합니다.
| LV | 11KV | 33KV | ||
| ㅏ | 정격 주파수 | 50HZ.3 위상 | ||
| 비 | 공칭 정격 전압 | 415V(rm) | 11KV | 33KV |
| 씨 | 최대 전압 | 12KV | 36KV | |
| 디 | 3상 대칭 결함 레벨 | 45KA | 25KA | 25KA |
| 이자형 | 시스템 접지 | 견고하게 접지됨 | 중립 견고/접지 | |
3.1 기준
이 사양에서 언급된 국제 및 국내 간행물은 최신판입니다.이러한 요구 사항 및 기술 사양에서 벗어나는 경우 명확하게 명시해야 합니다.달리 명시되지 않는 한 절연체는 다음 표준을 따릅니다.
비합금 구조용 강으로 만든 열간 압연 제품.기술 납품 조건
용접 가능한 6ne 입자 구조용 강재의 열간 압연 제품.
냉간 성형을 위한 높은 항복 강도로 만든 열간 압연 평판 제품
대기 내식성이 향상된 구조용 강재
(1) | BSEN 10210 : | 비합금 및 결정립 구조용 강철의 고온 구조용 중공 섹션. |
(2) | ISO 1461: | 가공된 철 및 강철 제품의 용융 아연 도금 코팅.사양 및 테스트 방법. |
(삼) | ASTM A123: | 압연, 프레스 및 단조 강철 형상, 플레이트, 바 및 스트립으로 제작된 제품의 아연(열간 아연 도금) 코팅에 대한 표준 사양 |
(4) | ASCE 매뉴얼 #72: | 강철 전송 전주 구조의 설계. |
| 극 길이 | 7.5m | 9m | 11분 | |||
| 폴 유형 | 기준 | 27 | 기준 | 향상된 | 기준 | 향상된 |
| 작동 가로 하중(kN) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 4.4 | 2.6 | 5.2 |
일하고 있는 | 0.64 | 10 | 15 | 30 | 18 | 36 |
일하고 있는 | 8.3 | 10 | 15.2 | 30.4 | 22.6 | 45.2 |
| 최소 두께(mm) | 2.6 | 2.7 | 3.8 | 5.5 | 3.8 | 7.2 |
3.3.2 공차
| 측면 | 허용 공차 |
| 두께 | 재료의 두께에 대한 허용 오차는 두께의 + 5%이어야 합니다. |
| 부분 | 원형 기둥의 외경 또는 팔각형 단면을 둘러싸는 원의 허용차는 지름의 +1.0%로 한다. |
| 직진도 | 완성된 기둥은 전체 길이에 걸쳐 축이 눈에 정확히 맞아야 하며 직선도에서 6000mm 또는 기둥 길이에 비례하여 10mm 이상 벗어나지 않아야 합니다. |
| 뒤틀림 | 두 개의 관통 구멍 및/또는 부속품 사이의 비틀림 각도는 부재 길이 3미터당 1.5도 이내여야 합니다. |
| 극 길이 | 적절한 단면 길이는 + 25mm를 넘지 않아야 하고 전체 길이는 + 12.5mm를 넘지 않아야 합니다. |
분리 가능한 베이스 플레이트는 아연 도금 연강으로 만들어 기둥 바닥에 부착되어야 합니다.각 플레이트의 최소 치수는 폴이 가라앉는 것을 방지하기 위해 최소 두께 3mm로 다음과 같습니다.
| 극 높이(m) | 7.5 | 9 | 11 |
| 베이스 플레이트 폭(mm) | 82.5 | 90 | 100 |
지역 토양 조건과 예상 최대 하중을 고려하여 최소 안전 계수 2.5로 전도에 저항하려면 충분한 깊이의 기둥을 심어야 합니다.최소 심는 깊이는 다음 표에 따라야 합니다.
| 극 높이(m) | 7.5 | 9 | 11 |
| 식재 깊이(m) | 1.35 | 1.5 | 1.7 |
운송 중 발생할 수 있는 아연도금 표면의 손상을 방지하기 위해 기둥의 상단과 하단을 매트나 짚으로 덮습니다.포장은 또한 고객의 요구 사항에 따라 수행할 수 있습니다.
생산과정
재료 확인 → 절단 → 성형 또는 굽힘 → 수직 용접 → 치수 확인 → 플랜지 용접 → 홀 드릴링 → 보정 → 디버링 공정 → 아연 도금, 분체 도장 또는 도장 → 보정 → 나사산 → 포장
우리 공장에 오신 것을 환영합니다!
우리의 제품은 전 세계적으로 판매됩니다. 당신은 우리 제품의 전체 과정을 안심할 수 있습니다.
