주문을 받아서 만들어진 고도 옥외 강철 관 폴란드, 전봇대, 전기 폴란드
제품 설명
위의 제품은 맞춤형 높이 옥외 강철 관형 기둥, 전봇대, 전주를 위해 특별히 제작된 강철 전신주입니다.
PLS 소프트웨어에 따라 설계하려면 다음과 같은 설계 매개변수가 필요합니다.
제품 상세 사항
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상품명 |
주문을 받아서 만들어진 고도 옥외 강철 관 폴란드, 전봇대, 전기 폴란드 |
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적합한 용도 |
배전 |
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모양 |
관형, 다각형 또는 원추형 |
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재료
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Q345B/A572, 최소 항복 강도 >= 345n/mm2 Q235B/A36, 최소 항복 강도 >= 235n/mm2 요청에 따라 다른 재료를 사용할 수 있습니다(Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, ~ ST52). |
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치수 공차 |
+- 1% |
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힘 |
11kv, 13kv, 15kv, 33kv |
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안전 요소 |
와이어의 안전 계수: 5 와이어의 안전 계수: 5 |
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설계하중(kg) |
200- 1111 Kg를 기둥 상단에서 30cm까지 적용 |
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조각 |
고객의 요구 사항에 따라 리벳 또는 접착제, 조각, 엠보싱을 통한 명판 |
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표면 처리 |
ASTM A123 표준/분말 코팅에 따른 용융 아연 도금 |
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극의 합동 |
삽입 모드, 내부 플랜지 모드, 대면 조인트 모드 |
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폴란드의 디자인 |
진도 8도 지진 대비 |
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바람 저항 |
160km/h 또는 30m/s |
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최소 항복 강도 |
45msq |
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최소에서 최대 최대 인장 강도 |
490mpa - 620mpa |
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기준 |
ISO 9001 |
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섹션당 길이 |
슬립 조인트 없이 한번 형성되면 14m 이내 |
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용접 |
내부 및 외부 이중 용접 공정으로 매끄러운 표면 생성 용접규격 : AWS(미국용접협회) D 1.1 |
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두께 |
3mm - 6mm |
포장 및 배송
| 상단 섹션 | 최고 직경(mm) | 평균 =191(190/192/191/192) | 평균>=190 | ||||||
| 바닥 직경(mm) | 평균>=299 | ||||||||
| 중간 섹션 | 최고 직경(mm) | 평균>=280 | 합격 | ||||||
| 바닥 직경(mm) | 평균>=390 | ||||||||
| 하단 섹션 | 최고 직경(mm) | 평균>=367 | 합격 | ||||||
| 바닥 직경(mm) | 평균=480( 478, 482, 478, 480) | 평균>=478 | |||||||
| Galv 벽 두께(mm): | 1/3단계 | 4.14 | >=4 | >=4mm | |||||
| 2/3단계 | 4.12 | ||||||||
| 3/3단계 | 4.15 | ||||||||
| 각 섹션의 길이(mm): | 1/2/3단계 | 6342/6348/6356 | 6345 | 6305-6385 | |||||
| 극의 전체 길이(mm) | 18010 | 18000 | 17850-18150 | ||||||
| 폴란드의 무게(kg) | 677kg | 643-711kg | |||||||
| 세로 각 섹션의 수 1/2/3 | <=2 | <=2 | |||||||
| 아연 도금 두께(um ): | 1/3단계 | 123/103/92.5/90 | BS729 | 평균>=70음 | |||||
| 2/3단계 | 96.5/88.7/96.7/97.3 | ||||||||
| 3/3단계 | 99.4/103/100/104 | ||||||||
| 재료 시험 | YS(MPA) | 648 | >=480 | >=480 | |||||
| TS(MPA) | 706 | >=550 | >=550 | ||||||
| EL(%) | 23% | >=15% | >=15% | ||||||
운송 중 발생할 수 있는 아연 도금 표면의 손상을 방지하기 위해 기둥의 상하 부분을 매트나 짚단으로 덮습니다.고객의 요구 사항에 따라 포장도 가능합니다.
3.1.용접
제조자는 용접 작업에 사용되는 적절한 기술을 결정하고 개발할 책임이 있습니다.
모든 용접은 수행할 용접 유형에 대해 자격을 갖춘 용접사, 용접 조작자 및 태커가 수행해야 합니다.자격은 EN1090 또는 AWS D1에 따라야 합니다.1.
모든 용접은 절차 적격성을 포함하여 샤프트에서 베이스 플랜지까지 EN1090 EXC2 및 EN1090 EXC3에 따라 수행되어야 합니다.
용접은 실드 메탈 아크, 가스 실드 플럭스 코어, 가스 실드 메탈 아크 또는 서브머지드 아크 공정에 의해 수행됩니다.
3.1.1.종방향 용접
종방향 용접은 용입률이 100%인 암 섹션의 슬립 조인트 영역을 제외하고 최소 육십(60%)% 용입률을 가집니다.
3.1.2.샤프트와 베이스 플레이트 용접(해당하는 경우)
샤프트와 플랜지 플레이트 용접은 샤프트의 두께가 6mm 이상인 경우 베이스 플레이트에 대해 100% 용입 용접되어야 합니다.
샤프트의 두께가 6mm 미만인 경우 샤프트와 베이스 플레이트 용접은 필렛 용접이 됩니다.
생산과정
재료 검증 → 절단 → 성형 또는 절곡 → 수직 용접 → 치수 검증 → 플랜지 용접 → 홀 드릴링 → 교정 → 디버링 공정 → 아연 도금, 분말 코팅 또는 도장 → 재교정 → 나사 가공 → 포장
자주하는 질문
우리의 서비스
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